江门数控弯框工艺品铁丝2D折弯成型机详细介绍

一、设备标准：

二、设备性能：调直由两组各15个调直轮错位安装进行调直，线材的调直状况与线材均匀回弹性有关，与操作技巧有关，折弯由一台1.5KW伺服驱动，折弯外模旋转精度小于0.02度。外模升降与剪切由一台1.5KW伺服电机共同完成。送线由一台1.5KW伺服驱动，送线速度设计在最快38M，送线精度误差总长小于1MM。

三、设备结构：设备形状为斜卧式设计，斜度为水平倾斜20度，托料面板用201不锈钢板加工，自动生产的产品可以自行滑落；设备设计有预置自动计数功能，当达到预置生产数量时自动停机；产品参数及预置生产数量，可以在生产过程中修改；操作键面在一台10.2寸触摸屏上面完成，生产产品的参数设置与产品形状图形模拟，方便操作。

四、参数与时间设置：手动送线速度、手动折弯速度、外模升降速度通常在50----800Hz之间任意修改，以适合手动操作方便为主；送线加减速度、折弯加减速度、升降加减速度通常设置在100--500之间，数值越大，动作反应越慢，但会提高产品的稳定性；加装倒角机的机台启用此参数--倒角夹紧与放开时间较短，在0.1--0.3秒之间均可；倒角时间在1--3秒之间设置，进刀速度慢倒角时间就需加长，但倒角效果佳，相反进刀速度快倒角时间就短，倒角进刀速度由进刀气缸上的单向调节阀调节控制，倒角退刀时间仅需0.1--0.3秒足够。

五、自动界面设置：复位次数设置100--5000之间，在自动生产完成设置数量后自动进行原点复位，然后继续生产运行；生产数量设置由操作者根据订单数量进行预置设置，为了***生产数量的准确，同时必须点击计数清零让生产数量从零开始计数，各套配方产品的计数器是独立保存运行；送线长度比例值用于调节当前配方送线长度与实际长度的系数，达到理论长度与实际长度相近的效果；折弯原点偏差值用于修改外模定位点，就是在设备原点的基础上让原点移动一定的角度，可以用于补偿部分角度的回弹性，各套配方产品的角度补偿数值是独立保存运行；升降原点偏差值用于调整外模的原点高度，一般没有修改此参数，各套配方产品的升降补偿数值是独立保存运行；自动速比根据自动运行生产的需要设置10--100之间，数值大生产速度就快，此数值修改立即执行，此数值与配方同步保存；单件加工时间用于观察生产效益；余剩加工时间用于计划安排生产任务；配方送线长度用于统计单件产品的长度。

六、手动操作画面：手动送线、手动退线、手动正弯、手动反弯、外模上升、外模下降六个按钮属于点动按钮，放开即停止；自动启动、手动夹紧、手动倒角三个按钮属于自锁按钮，点一次执行，再点一次停止；折弯复位、升降复位两个按钮在执行完复位后自动解锁。注：没有倒角功能的设备无需运行与倒角相关的参数与时间。

七、程序编辑：程序每一行所有数据同时执行，执行完全部数据及时间后跳至下一行运行，产品加工完整后，下一步程序启用自动剪切，切刀会自动上升切断铁线后下降，程序自动跳至***行连续运

行；各行电机运行速度为统一速度运行，运行速度在50--800之间设置；本系统共有80套配方程序，还可以根据需要配置1000套配方程序，各套配方均是150步完整执行。

八、程序保存与调用：点击产品名称下面输入框，打开输入窗口，可修改程序名称，转换输入格式字母、数字、符号、中文拼音操作；点击存储按钮，打开存储界面，选择存储组序列号，点击给数据组命名输入框，打开名称输入窗口，输入完产品名称后确认，点击开始上载上传程序，跳出完成窗口时上传结束；点击调用按钮，打开程序名称及序号，点击向上或向下箭头，确认需要程序名称，点击下载按钮，跳出完成按钮时，程序下载结束，也可以直接输入已存程序名称，直接查找程序，点击下载按钮，跳出完成按钮时，均可以运行程序；程序插入与删除，点击程序插入按钮时将转换为程序删除，点击程序删除时将转换为程序插入，同时插入执行数，将在当前行数执行插入或删除；点击单步启动功能，然后输入单步跳步行数，点击一次自动启动按钮，将从单步跳步行往下运行一行，每点击一次，就往下运行一行。

九、产品平整性调节：首先确认铁线已经调直以后，调节外模高度，确保折弯时铁线与工作台面平行运行，如果外模偏低，折弯时铁线会与工作台面接触摩擦，如果外模偏高，折弯时铁线往上与工作台面不平行，均会造成弯出来的产品不平整；然后检查铁线前进时是不是平行前进，用手动送线大约300长一段线，外模手动升降到相应高度，手动控制外模折弯大约90度，然后外模回位，再手动送线，

观察铁线前进时有没有转动，当铁线前进时折弯段与工作台面发生不平行变化时，说明上下两组送线轮R槽不是同样高度，通过调节送线轮轴下轴承座高度，达到铁线前进时没有转动现象为高度，

通常只需要调节送线轮滑块下方的轴承座，调节时必须靠旋转力度控制达到三组送线轮高度一致。只有在铁线已经调直的基础上，调节送线轮合适的高度，调节外模的合理高度，才能够加工出平整的产品。